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東莞市千泰塑膠原料有限公司qiantai
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CA 383A4000009 摩擦系數(shù)小有自潤(rùn)性
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產(chǎn)品描述

產(chǎn)地進(jìn)口 特性耐高溫 抗沖擊 高流動(dòng) 耐溫長(zhǎng)期耐高溫 流動(dòng)性高流動(dòng) 沖擊高抗沖擊 出廠證明COA 售后七天無理由退換 稅票13% 形狀顆粒 優(yōu)點(diǎn)極佳的生物相容性
CA 383A4000009 摩擦系數(shù)小有自潤(rùn)性、TPU 1180A50、PA612 FE5355 、PC DX05477、PA6 B30S FN40、PP 10069、PA66 A35B01、TPE TC5YCZ、TPV 223-50、PPS 0300、COC 6013M-07、PA66 A 30 V25、PA66 AT0320GN、TPV UN-2420B、TPE 3555B/N

PP工藝具有簡(jiǎn)單、靈活、經(jīng)濟(jì)和的特點(diǎn)；該工藝只用很少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚物、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品，可在較大操作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)操作條件而使產(chǎn)品性能保持均一。因?yàn)槭褂玫脑O(shè)備數(shù)量少而使維修工作量小，裝置的可靠性提高。由于流化床應(yīng)動(dòng)力學(xué)本身的限制，加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小，使得該工藝比其它工藝操作，不存在事故失控時(shí)設(shè)備壓的危險(xiǎn)。此工藝沒有液體廢料排出，排放到大氣的烴類也很少，因此對(duì)環(huán)境的影響非常小，與其它工藝相比，該工藝容易達(dá)到環(huán)保、健康和的各種嚴(yán)格規(guī)范。
CA 383A4000009 摩擦系數(shù)小有自潤(rùn)性
CA 383A4000009 摩擦系數(shù)小有自潤(rùn)性、PC KO1355、ABS AF-312T、K(Q)膠 KR-03NW、P PDP7244 、PC/P V3900WX-1001、PA6 B4001、TPV 8211-35、PC 301-9、PC PZ726、PP H03G-02 、PC PC-C05G20、PPO SE1GFN1、PC 940NC、PA6 8260HS

PPO為了克服這些缺點(diǎn)，或賦予其新的性能，人們對(duì)PPO進(jìn)行了多種改性。其方法有化學(xué)（共聚、嵌段、接枝和網(wǎng)化等）和物理（共混、填充、增強(qiáng)和微發(fā)泡等）改性兩種?；瘜W(xué)改性主要包括：（1）對(duì)PPO的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性，如用化、酯化、磺?；?、羧基化等來提高PPO的溶解性和透氣性以用于膜材料，或是賦予PPO的阻燃性而用于阻燃材料；（2）PPO的主鏈或端基與帶官能團(tuán)的小分子進(jìn)行應(yīng)，賦予PPO一定的性和應(yīng)活性，用于PPO合金的增容劑；（3）PPO與其他高分子或小分子通過嵌段或接枝共聚獲得新材料或用作PPO合金的增容劑；聚苯醚的物理改性中研究為活躍的是PPO的合金化，主要包括：1）利用PPO與聚苯（PS）在寬廣組成范圍內(nèi)的相容性與各種帶苯單元的聚合物共混來制備PPO/PS型合金，即代PPO合金；
CA 383A4000009 摩擦系數(shù)小有自潤(rùn)性
CA 383A4000009 摩擦系數(shù)小有自潤(rùn)性、P 2002UV、PP HY301、PPS A400M、P 8929、PP PT101N、POM LM90Z、TPE TA6AAA、PC LC2200、PC LD7701、TPU DP3690AU、POM S9063、PP MFX-700-10HS 、PPS 1130MF1、PA6/66 TSV0


ABS料筒恒溫220℃模具溫度40～80℃壓力100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力：保壓時(shí)間相對(duì)較短，壓力的30%～60%熔料溫度220～250℃背壓5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）速度：采用分級(jí)；從慢到快；需要速度以達(dá)到的表面光澤，熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；需要在前流道會(huì)合處開設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可計(jì)量行程：（0.5～4）D殘料量2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率：可加30%的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解
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